液壓泵的選擇、安裝及調試
一、液壓泵的選擇
1.液壓傳動系統(tǒng)的使用壓力和流量以齒輪泵為例,可分高、中、低3檔壓力。低壓≤2.5MPa,中壓8~16MPa,高壓20~31MPa,同時,根據(jù)系統(tǒng)所需要的流量與電動機的轉速來確定選擇齒輪泵的排量。若系統(tǒng)使用柱塞泵,系統(tǒng)的壓力應為泵排出壓力的70%~80%,既經濟又可保證泵有足夠的使用周期。但液壓泵盡可能不選用液壓隔膜泵,由于液壓系統(tǒng)的特殊性,易造成液壓隔膜泵內置安全閥起跳,造成系統(tǒng)不能正常工作。
2.系統(tǒng)對噪聲及流量脈動率的要求外嚙齒輪泵的噪聲較大,流量脈動率大,內嚙齒輪泵的噪聲較小,流量脈動率較??;葉片泵、螺桿泵、柱塞泵的噪聲比較低,雙作用葉片泵比單作用葉片泵的噪聲更低。就流量脈動率而言,雙作用葉片泵流量脈動率最小,柱塞泵次之,而單作用葉片泵、柱塞泵流量脈動率中等。
3.工作可靠性、使用壽命及價格
雙作用葉片泵的壽命較長,而單作用葉片泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵的壽命較短。從價格上相比,柱塞泵要比齒輪泵、葉片泵貴,而螺桿泵最貴,但可靠性上螺桿泵最穩(wěn)定,柱塞泵、齒輪泵、葉片泵次之。
4.污染的因素
低壓齒輪泵的污染敏感度較低,允許系統(tǒng)選取過濾精度較低的濾油器;相反,高壓齒輪泵的污染敏感度較高。螺桿泵、柱塞泵、葉片泵對油的污染都較為敏感,則應加強過濾。
5.節(jié)能的角度
為了節(jié)約能量、減少功率消耗,應選用變量泵,最好選用比例壓力、比例流量控制的變量葉片泵。采用雙聯(lián)泵、三聯(lián)泵、多聯(lián)泵也是節(jié)能的一種方案。
二、液壓泵的安裝
1.泵的軸線與電機的軸線虛保持一定的同軸度
對于齒輪泵,泵的轉動軸與電機輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié),其不同軸度不得大于0.1 mm,采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的不同軸度不得大于0.05mm;對于葉片泵,一般要求不同軸度不得大于0.1mm,且與電機之間應采用撓性連接;同樣對于斜盤式軸向安裝精度也提出具體要求:
(1)支座安裝的斜盤式軸向泵,其同軸度檢查允差事=0.1 mm;
(2)采用法蘭安裝時,安裝精度要求其芯軸徑向法蘭同軸度檢查公差為西=0.1 mm:法蘭垂直度檢查允差t=0.1mm;
(3)采用軸承支架安裝皮帶輪或齒輪,然后通過彈性聯(lián)軸節(jié)與泵聯(lián)接,來保證泵的主動軸不承受徑向力和軸向力。可以允許承受的力應嚴格控制在許用范圍內,特殊情況下還要對轉子進行精密的動平衡實驗,以盡量避免共振。
2.濾器的安裝
為避免泵抽空,嚴禁使用精密過濾器。對于齒輪泵的過濾精度應≤40um,在吸油口常用網(wǎng)式過濾器。對于葉片泵,柱塞泵,油液的清潔度應達到國家標準等級16/19級,使用的過濾器精度大多為25~30um。吸油口過濾器的正確選擇和安裝,會使液壓故障明顯減少,各元件的使用壽命可大大延長。
3.配管的安裝要求
(1)進油管的安裝高度不得大于0.5m。進油管必須清洗干凈,與泵進油口配合的油泵緊密結合,必要時可加上密封膠,以免空氣進入液壓系統(tǒng)中。
(2)進油管道的彎頭不宜過多,進油管道口應接有過濾器,過濾器不允許漏出油箱的油面。當泵正常運轉后,其油面離過濾器頂面至少應有100mm,以免空氣進入,過濾器的有效通油面積一般不低于泵進油口油管的橫截面積的50倍,并且過濾器應經常清洗,以免堵塞。
(3)吸入管,壓出管和回油管的通徑不應小于規(guī)定值。
(4)泵的泄漏回油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管聯(lián)在一起,應單獨并插入油箱液面以下。
(5)為了防止泵的振動和噪聲沿管道傳至系統(tǒng),在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管,但壓出口軟管應垂直安裝,長度不應超過400~600mm,吸入口軟管要有一定的強度,避免由于管內有真空度而使其出現(xiàn)變扁現(xiàn)象。
三、液壓泵的調試
一是用手轉動聯(lián)軸節(jié),應感輕快,受力均勻,以識別泵的安裝是否正常。
二是檢查泵的旋轉方向應與泵體上標牌所指示的方向相符合,不得接反。
三是檢查液壓系統(tǒng)有沒有瀉荷回路,能否造成滿載啟動和停車,以至降低泵的使用壽命,并使電機過載。
四是檢查系統(tǒng)中的安全閥是否在調定的許可壓力上。
五是泵首次試車前,應在排油口灌滿油液,使泵內有油,以免泵啟動時因于摩擦損壞元件,同時將安全閥打開。
六是泵在工作前應進行不少于10min的空負荷運轉,檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。