冶金設(shè)備液壓泥炮的概況及特點
冶金設(shè)備的維修——液壓泥炮在線改造
(1)概況
梅鋼一號高爐原采用BG-300型液壓泥炮，使用美國威格士的液壓元件。BG-300型液壓泥炮由轉(zhuǎn)炮機構(gòu)、壓炮機構(gòu)、打泥機構(gòu)三個部分組成，在使用過程中：其故障點多、設(shè)備維修頻繁的問題日益突出；其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是更換打泥機構(gòu)的時候很不方便；轉(zhuǎn)炮運動時晃動較大；壓炮輪子容易卡在門型框架的軌道上；調(diào)整鐵口高低時比較麻煩，相當(dāng)于更換打泥機構(gòu)；液壓設(shè)計不合理，壽命短、故障多，壓炮沒有同步回路設(shè)計。
針對上述情況，為適應(yīng)高爐冶煉不斷強化的需求，必須對原有的液壓泥炮進(jìn)行改造。經(jīng)過認(rèn)真的分析論證，決定將原有的BG-300型液壓泥炮改造為DDS型，并在高爐計劃檢修時進(jìn)行在線改造。下表是梅鋼一號高爐改造前和改造后液壓泥炮性能的比較。
一號高爐液壓泥炮改造前后的性能比較
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機 構(gòu) |
參 數(shù) |
BG-300 型 |
DDS 型 |
|
回轉(zhuǎn)機構(gòu) |
液壓缸尺寸/mm
工作壓力/MPa
旋轉(zhuǎn)角度/（°）
回轉(zhuǎn)時間/s
活塞推力/kN |
φ180×φ140×1220
25
160
15
|
φ250×φ180×1240
25
140
12
1515 |
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壓炮機構(gòu) |
液壓缸尺寸/mm
工作壓力/MPa
壓炮力/kN
壓炮時間/s
壓炮角度/（°） |
φ80×φ55×55
17
170
4
16 |
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打泥機構(gòu) |
液壓缸尺寸/mm
工作壓力/MPa
打泥速度/m·s-1
活塞推力/kN |
φ400×φ250×1260
25
0.21
3140 |
φ400×φ250×1240
25
0.26
3140 |
(2) DDS型液壓泥炮的特點
①取消了壓炮機構(gòu)。
②泥炮炮頭對鐵口的中心調(diào)整非常方便，調(diào)整余量較大，可以向上調(diào)整400mm，向下調(diào)整250mm，左右調(diào)整200mm。
③在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上不采用旋轉(zhuǎn)接頭，直接使用硬管加高壓軟管的連接方式，減少了泄漏點。
④打泥標(biāo)尺直接連接到液壓缸的缸體，操作人員能直觀、清晰地知道鐵口的深度、打泥量。
⑤旋轉(zhuǎn)裝置的連桿機構(gòu)采用集中干油潤滑，減少了關(guān)節(jié)軸承的磨損及損壞。
(3)液壓系統(tǒng)的特點
①系統(tǒng)中采用平衡閥加液控單向閥（液壓鎖），可實現(xiàn)轉(zhuǎn)炮后的最佳保壓，以保證爐前鐵口的安全。
②采用不帶二次溢流的平衡閥，板式安裝，用來防止載荷引起液壓缸的“失控”，也可用作防破閥，實現(xiàn)緩沖、吸振，并能自動防止過載。
③在X油路設(shè)置出口單向節(jié)流閥，易控制方向閥的關(guān)閉時間。
④借助于控制閥芯中的節(jié)流孔和阻尼閥芯的兩端可以實現(xiàn)開啟過程的阻尼，節(jié)流孔還能起粗過濾器的作用（見圖B）。
⑤采用手動換向閥操作，換向閥中位機能為Y型，可以減少系統(tǒng)大量熱量的產(chǎn)生。
⑥系統(tǒng)中增設(shè)了獨立的冷卻系統(tǒng)。
⑦打泥缸和轉(zhuǎn)炮缸的活塞采用YX加O形圈組合密封。